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RADiSON

 Una Propuesta Irreverente, un Diseño
Fresco para la Industria

RAD: Red Académica de Diseño

RADiSON es un mueble básico concebido desde lo popular, que puede ser usado como estantería y como divisor de espacios, debido fundamentalmente a su modularidad y movilidad. Fue diseñado desde un principio como un mueble tipo Hágalo Usted Mismo, por ello sus materiales, fabricación y composición formal son accesibles al público general.   RADiSON nace del trabajo de cinco profesionales y docentes del Diseño Industrial con amplia experiencia en el campo del mobiliario y sus asistentes docentes del taller de mobiliario RAD 2003, quienes trabajan en equipo al interior de la Red Académica de Diseño (RAD)*

Concepto de Diseño

Se trata de un robusto bastidor de forma cuadrada con cuatro divisiones horizontales onduladas y cinco diferentes alturas de graduación.  Tales divisiones son controladas mediante cuatro peines en madera que estabilizan la estructura y generan diferentes zonas para almacenar toda suerte de objetos, en diversos contextos del hogar.

El concepto del mueble RADiSON parte de un máximo de expresividad, que le otorga el Diseño Industrial, con un mínimo de materialidad basado en la racionalización de materiales y procesos, factor indispensable en la lógica industrial dentro del desarrollo sostenible

De igual forma incorpora factores intencionales como la facilidad para ser copiado, acción muy empleada en nuestro medio y que es necesario entender desde el diseño.  El producto resultante es un objeto de una sencillez implícita, que permite al constructor producirlo con una mínima infraestructura.

Uno de sus más destacados detalles esta en los materiales.  No es usual que se utilice la madera compensada como superficie ondulada, lo corriente es verla como pieza estructural plana en contacto con otros planos formando aristas rectas. Sin embargo, en RADiSON la madera compensada se comporta de una manera fiel a su propia naturaleza, sacando el máximo provecho de sus propiedades estructurales y formales.

La madera curvada no es, por supuesto, ninguna novedad, lo innovador en éste caso es la posibilidad de usarla con procedimientos muy sencillos que se suman al uso racional de material evidenciado en los bajos índices de desperdicio (aproximadamente el 0,6% sobre las piezas útiles de materia prima, según la modulación del corte propuesto en planos).

Listado de Partes

Otro aporte importante es el uso de herrajes y sistemas de unión desarrollados por industrias nacionales -de sencilla y económica consecución comercial- para ampliar así el espectro de posibilidades y abarcar el mercado local.

Por otra parte, el diseño de RADiSON está concebido para que el usuario haga las modificaciones y mejoras y suplir así las necesidades que su entorno le plantea. Los ángulos de los dados, y en general la curva y composición de las divisiones al interior del bastidor, pueden ser libremente dispuestos sin dificultad.

En general, hay algo de irreverencia y frescura en una estantería de superficies curvas, donde las cosas se arruman unas contra otras y pasan a ser parte del diseño del mueble. Fabricarlo, hacerle cambios, llenarlo de cosas, cambiarlo de posición, son, entonces, actos de diseño que lo completan.  RADiSON está lejos de ser una propuesta terminada; es una invitación, incluso una provocación a jugar con las formas mientras también se puede experimentar con diferentes acabados y colores. Es elemental y sin embargo, no es convencional.

Para este proyecto, poner en común las ideas de cinco diseñadores y sus auxiliares no fue tarea fácil, para ello se desarrollaron discusiones, tipo taller, en las que se definió el concepto sobre el cual debería diseñarse el producto, luego se generaron los bocetos, que aparecían acompañados de numerosas anotaciones sobre materiales o detalles constructivos, expresando la idea convertida en mueble.

Los modelos a escala permitieron definir y comprobar muchas de las hipótesis planteadas sobre el papel, que posteriormente se convirtieron en planos técnicos para permitir adentrarse en el detalle, comprobado desde la compra de la materia prima y los insumos requeridos para emprender la construcción de un primer prototipo.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Observaciones generales

• Solicite las láminas compensadas y la madera natural pre-cortada a su proveedor de confianza.

• Las piezas de RADiSON fueron concebidas para aprovechar al máximo el material. La precisión de las medidas es importante para ensamblarlo, pero también puede seguir su sentido común teniendo en cuenta que el diseño prevé las tolerancias típicas del trabajo en madera.

• Las dimensiones relacionadas están apoyadas en los planos técnicos anexos y están planteados solamente como una sugerencia que puede ser modificada.

• La longitud de las divisiones onduladas depende en gran medida del tipo de curva que decida formar entre los dados de cada bastidor.

• Elegimos los herrajes de unión tipo minifix por lo convenientes que resultan para armar y desarmar el mueble. RADiSON es voluminoso y puede ser aparatoso en una mudanza. Desarmando los minifix, se reduce a un cómodo paquete alargado del ancho y largo de los bastidores apilados.

• Es de completa autonomía del usuario la selección de los acabados y colores. En este caso, elegimos contrastar los colores propios de la madera natural con los de las láminas de madera industrial.

El bastidor es un marco cuadrado de 1200 mm de lado, por 300 mm de profundidad y 38 mm de grosor, que define el cuerpo del mueble. Para obtener un espesor de pared de 38 mm, encolaremos láminas de madera compensada de 19 m.m. pre-cortadas. Una vez ensambladas, las planearemos cuidadosamente para obtener un perímetro cuadrado exacto.

Empareje, según las dimensiones, los paneles pre-cortados de lámina de 19 mm. En total, hay cuatro láminas de 1200 mm y cuatro de 1124 mm.  Luego márquelas, por parejas, según indica el plano: Horizontal del bastidor B01 y B02 para las más cortas (1128 mm), y Vertical del bastidor B03 y B04 para las más largas (1200 mm). 

1. Bastidor

1.1.  Encole con adhesivo de madera blanco (polivinil acetato) las dos caras de B01 y prense. Repita con cada pareja de paneles. Deje secar.

1.2.  Tome Horizontal del bastidor B01 y B02, agrúpelos alineados y corrija los bordes en la planeadora. Repita con Vertical del bastidor B03 y B04.

1.3.  Utilice la plantilla suministrada para marcar en B03 y B04 las ranuras de ensamble de los dados. Nota: Verifique que el tablón de madera natural que compró para fabricar los dados tiene las dimensiones suficientes para, una vez maquinado, encajar ajustadamente en las ranuras. De no ser así, rectifique medidas bajo su criterio.

1.4.  Realice los cortes inclinados de las ranuras utilizando la sierra circular.  Como alternativa, use una ruteadora debidamente forma­leteada. Vacíe y ajuste las ranuras con un formón. 1.5.  Precorte el rollo de chapilla para bordear los perfiles de los paneles del bastidor. Deje tolerancias de unos 3 mm en todas direcciones. Encole con adhesivo de caucho formando una capa homogénea y delgada. Deje secar. Encole igualmente el borde del panel donde vaya a trabajar.

1.6.  Pegue la chapilla al borde, cuidando que quede recta y adhiera uniformemente. Repase la superficie presionándola con una espátula bruñidora.  Repita en todos los bordes de los paneles exceptuando, por supuesto, los bordes de B03 y B04 que se unen a las caras internas de B01 y B02.

1.7.  Una vez seco, corte cuidadosamente los sobrantes de chapilla y recorte la correspondiente a cada ranura.

1.8.  Instale los herrajes de unión tipo minifix, en la posición indicada por el plano.

1.9.    Instale las rodachinas en la cara inferior de B04, siguiendo la guía del plano.

2. Dados

2.1   Planee dos caras adyacentes del tablón de madera natural, controlando que se forme un ángulo recto entre ellas. Evite nudos, grietas o imperfecciones del material.

2.2   En el mesón de la cierra circular corte del tablón dos tiras largas de sección cuadrada, de un lado cercano a los 35 o 38 mm.

2.3   Los dados sobresaldrán 4 milímetros por cada lado del vertical del bastidor (B03 y B04). Esto tiene la finalidad de resaltar el detalle constructivo más sobresaliente del bastidor, es decir, las desviaciones o inclinaciones de los dados con respecto al plano de la pared. Sume entonces 8 milímetros al ancho del bastidor y -a partir de ahí- calcule sus tolerancias de corte.

2.4   Corte 10 piezas de 310 mm de las tiras de madera natural.

2.5   Planee y cepille cada una hasta llegar a las medidas del plano, sin olvidar que el largo depende en parte de sus propias medidas. Redondee ligeramente las aristas visibles, esto las hace menos propensas a astillarse.

2.6   Marque la ranura de cada dado y efectúe el ruteado requerido.

2.7   Compruebe y rectifique el encaje de cada dado con cada ranura del bastidor.

2.8   Encole el dado y la ranura del bastidor con adhesivo de madera blanco. Una y prense cuidando no maltratar la madera y las aristas de los dados. Deje secar.

3. Divisiones

3.1   Tome un rectángulo pre-cortado de 300 mm por 1220 mm de lámina de madera compensada de 4 mm de espesor. Calcule la longitud adecuada para la curvatura que desea, flectando manualmente la lámina sobre su eje mayor. Es posible que deba cortar unos 50 a 80 milímetros hasta dar con la longitud adecuada. 3.2      Repita esta operación en las tres divisiones restantes.

4. Peinetas

4.1   En una pieza de forma cuadrada de madera natural pre-cortada, rectificada y pulida de 30 mm de lado por 19 mm de grosor, trace un eje central y distribuya dos líneas simétricamente a 10 mm de esta. 4.2   Corte con a la sierra circular ranuras de 5 mm de grosor por 25 mm de profundidad sobre estas tres líneas guías. 4.3   Repita la operación en las tres peinetas restantes.

5. Ensamblaje

5.1   Arme el bastidor y cierre las uniones minifix.

5.2   Introduzca la primera división justo arriba del los dados correspondientes para su encaje. Cuide no romperla flectándola demasiado.

5.3   Deslice todo el borde de la división en la ranura del primer dado. Sitúe el segundo borde en la ranura correspondiente y deje que la tensión de la lámina efectué el encaje.

5.4   Repita la operación con las otras divisiones.

5.5   Localice las peinetas sobre los divisores o dentro de ellos -en los espacios requeridos- según el uso que desee.

La RAD (Red Académica de Diseño), conformada por la Universidad de los Andes, La Pontificia Universidad Javeriana, la Universidad Nacional de Colombia, la Fundación Universidad de Bogotá Jorge Tadeo Lozano y la Universidad Autónoma de Colombia recoge el aporte de sus estudiantes y especialistas abriendo espacios académicos para fomentar la discusión, investigación y propuesta conjunta de proyectos de diseño, los cuales deben servir como plataforma para promover, integrar y beneficiar las condiciones de las facultades de diseño.

Al interior de esta red se viene desarrollando la segunda versión del Taller Vertical de Mobiliario RAD 2003 que, crea un espacio para proyectos que aporten al desarrollo académico y profesional del Diseño Industrial en este ámbito. La iniciativa busca el acercamiento entre academia e industria, bajo los criterios de innovación y productividad y para ello, el taller aprovecha los conocimientos, experiencias y perfiles interdisciplinarios de sus participantes, dentro de los que se encuentra un docente y siete estudiantes por cada institución.

Este es un rabajo académico de intercambio que integra los saberes aportando al estudiante herramientas conceptuales, técnicas, tecnológicas y de gestión, para el diseño y desarrollo de productos de mobiliario competitivos, acorde con las leyes del mercado global.  Al interior del taller se permite al estudiante descubrir y construir sus propias herramientas así como fortalecer sus criterios integrales.

CREDITOS RADiSON

• Concepto y Diseño de Producto: Luis Angarita, Jairo Leal, Javier Ricardo Mejía, Juan Manuel Perea, Freddy Zapata, David de los Reyes y Katalina Zubieta.

• Modelos de prueba: Juan Manuel Perea, Katalina Zubieta.

• Planos y detalles técnicos: Javier Ricardo Mejía.

• Textos: Javier Ricardo Mejía, David de los Reyes.

• Fotografías: David de los Reyes

• Ilustraciones: David de los Reyes.

• Modelos 3D: Rafael Andrés Lozano.

• Prototipo: Ebanista Fernando Ruiz. Teléfono. 2455524

EQUIPO DE TRABAJO RAD:

• Luis Angarita: Diseñador Industrial / Pontificia Universidad Javeriana 1995, Master en Design de la Domus Academy de Milán (Italia) 1998. Actualmente es profesor adscrito de la Escuela de Diseño Industrial de la Universidad Nacional de Colombia.  E-mail: luis@domesticmonsters.com

• Jairo Leal: Diseñador Industrial / Universidad Nacional de Colombia 1992, y Arquitecto / Universidad Católica de Colombia.  Actualmente es docente de la Universidad Nacional de Colombia, Jorge Tadeo Lozano, Universidad Javeriana y Universidad Autónoma. E-mail: theratostaller@hotmail.com

• Javier Ricardo Mejía: Diseñador Industrial / Universidad Nacional de Colombia e Ingeniero Industrial / Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Docente de la Pontificia Universidad Javeriana y la Universidad Nacional de Colombia. E-mail: mejiaj@javeriana.edu.co

• Juan Manuel Perea: Diseñador industrial, Universidad Nacional de Colombia. Actualmente alterna su labor docente, con el desarrollo de proyectos de mobiliario y asesorías en diseño para el sector artesanal. E-mail: clickjm@hotmail.com

• Freddy Zapata: Diseñador, artista y escenógrafo de la Universidad Jorge Tadeo Lozano 1989.  Postgrado en Diseño de Productos en el Royal College of Art en Londres (Maestría en Artes en 1999). Actualmente es Director del Departamento de Diseño de la Universidad de los Andes en Bogotá.  E-mail: fzapata@uniandes.edu.co

• David de los Reyes: Diseñador Industrial de la Universidad de los Andes, 1999. Actualmente es Asistente Docentes RAD y docente en la Universidad de los Andes, la Pontificia Universidad Javeriana y el colegio San Bartolomé La Merced.  E-mail: davito@007mundo.com

• Katalina Zubieta. Estudiante de décimo semestre diseño industrial en la Universidad Nacional de Colombia. E-mail: katazu77@hotmail.com

• Rafael Andrés Lozano: Alumno RAD - Estudiante de diseño industrial en la Universidad Jorge Tadeo. Lozano. Participante en el Taller de Mobiliario RAD 2003. E-mail: ralespider@hotmail.com